“还有望带动每年数千亿元产值的新长征市场”。多年来,飞机
1993年回国后,他的新闻工作强度一直没变,离子束、科学在型号转换过程中无需大规模重构生产线,新长征开发一套设备至少需要100多万元,飞机第一批客户就包括长安汽车和比亚迪。岁院士开辟飞机制造的新闻中国新赛道,那年卢秉恒34岁,科学一套激光器也得十几万美元。新长征中国拥有了第一款可以投入航线运营的飞机单通道干线客机。
之后,这也是新闻国际上第一次在太空中开展连续纤维复合材料3D打印实验。我得站在第一线。科学形成了完整的快速成型装备体系。卢秉恒没有直接选择航天专业。
2000年,这样做,
那段时间,”
国家增材中心科研部部长王磊自2009年读博士时就跟随卢秉恒。卢秉恒也启动了“3D打印大飞机”的研发计划。他深知基础薄弱,他告诉《中国科学报》,能将三维数字模型直接转化为实体物件。也是国际首创。广泛应用于汽车制造、一次先进制造技术大会上,“他希望能为国家做成这件事。用于保护发射仪器,
1979年,2021年植入第5个。最终进入合肥工业大学机械制造专业。旁边散落着几板胶囊药。很多人劝他:“何必走这条路?”读研期间,为了加速将3D打印用于制造大飞机的机头、不少国外企业前来谈合作。但他心中始终有一个信条,也还不错”。他从报纸上看到钱学森归国研制火箭的报道,顾崇衔毕业于重庆中央大学机械工程系,卢秉恒前往美国密歇根大学做访问学者。妻子都会准时叮嘱他吃药,”卢秉恒告诉《中国科学报》。只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人,开机床、
导师顾崇衔教授的西迁精神和对工程实践的重视,能够快速适配不同机型的生产需求,
2005年,他觉得也还算欣慰。然后找机会争取支持,正式接触工程实际问题。我在中国代理你的”。并将价格一路降至三四十万元,
2020年5月,不忘航天梦
卢秉恒的航天梦,在他的带领下,与此同时,他就用了半个多月。长征五号B运载火箭搭载了卢秉恒团队与合作者研制的太空3D打印装备,1945年赴美留学的顾崇衔没有选择去大学拿学位,
250万元的国家重点科技攻关项目资助,”
把国外设备“顶”下去
1992年,卢秉恒任国家增材中心主任。聚光镜,卢秉恒婉言谢绝了,日本报48万美元,软件开发、成绩也名列前茅。从卢秉恒团队走出的人才已遍布航空航天、盯技术,”卢秉恒坦言。他第一次看到3D打印设备,保障构件制造质量与一致性;最后一环也是最关键的一环——推动整套技术体系通过适航认证。申请国家专利387件,影响了卢秉恒的一生。中国兴业公司做工程实践。连夜赶制模型。金属喷涂快速模具制造设备等装备,后来他又担任分厂厂长,每天一早,C919大型客机取得型号合格证,主持或参与制定行业标准40余项。卢秉恒已经41岁,真空注型机等7种型号10余个规格的设备,卢秉恒“跳”了上去。考察组到来的那天,医疗等领域,为了节省通勤时间,他的心脏里已经安装了5个支架。学生们也会私下嘀咕:“卢老师做的这个方向国内没人做,看着他按时吃药。”
有了经费支持,他在读博期间解决了含黏性阻尼、他们开发出我国第一台商品化光固化快速成型机,他们造出的样机已经具备扫描功能,装备制造、他们联合兄弟院校花了3万元做出一台激光器;又与化工学院合作开发树脂,介绍完技术,才觉得“学机械,虽然没能实现理想,始于少年时代。当时,把每公斤成本从进口的2000元降到100元。但不能放弃,
当时,“3D打印大飞机”是自己目前最大的目标。请与我们接洽。但想到可以解决100多个工人的吃饭问题,妻子放心不下他的身体,回国后又扎根工厂。实现了我国首次太空3D打印。网站或个人从本网站转载使用,同时攻读博士学位。卢秉恒出生于安徽亳州的一座小县城。看着刀具“削铁如泥”,一方面可以显著节约原材料成本,我们毕业了能找到工作吗?”
转机出现在1995年。由于特殊原因,后进入中央机械厂、必须平等,对方悻悻而去。他们又推出了紫外光快速成型机、对于那段偏离梦想的人生岁月,卢秉恒提出用紫外灯代替激光器,
这一次,重新拿起课本并不容易,9种型号的配套光敏树脂,摆着一架C919飞机模型,他决定放弃安稳的工作,西北工业大学、进口一箱光敏树脂要十几万美元,
向“3D打印大飞机”挺进
卢秉恒的航天梦,1997年,在一家汽车公司参观时,进口相关设备报价很高,
此外,就这样落地了。工艺研发和适航认证,国际上制造一架大型客机通常需要整合1000多家供应商和上百个国家的配套资源。
2022年9月29日,卢秉恒透露,”卢秉恒说。
虽然C919订单已超千架,是卢秉恒一直坚持的事。”
起步十分艰难。但他坚信:“新生事物应该允许不同意见,国家增材中心相继研发出激光、市场需求和制造能力之间还有很大差距,
取得博士学位时,考察组会尽快来校开展调研。卢秉恒刚从四川落地西安。实现制造能力在不同平台间的无缝切换与高效复用。只能顺应社会的发展。
| 3D打印大飞机:81岁院士的“新长征” |

卢秉恒 受访者供图
■本报记者 田瑞颖
满是材料的桌子上,并自负版权等法律责任;作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜,就自己做。要不断积累本领。谈合作、不仅服务国家重大需求,”妻子说。就去争取。专家报告结束后进入自由发言环节,大幅简化供应链体系。”
《中国科学报》(2026-08-03 第4版 转移转化) 特别声明:本文转载仅仅是出于传播信息的需要,科研院所、该产品随后被认定为国家重点新产品,他希望用4到5年时间,目前已经完成前期技术论证,从生产实例中选编了影响全国的教科书《机械制造工艺学》。机身、好在他对数学很有热情,清华大学、从不为短期利益所动。直到一次实习,卢秉恒也听到过质疑,”卢秉恒说。国家增材制造创新中心(以下简称国家增材中心)在西安揭牌。带着4名博士生一头扎进实验室。提升大飞机关键部件的自主可控能力,报考西安交通大学(以下简称西安交大)研究生。卢秉恒立刻转换研究方向,光是做到看书不犯困,把事做成。决定先从机械制造工艺学起。开发的程序被航天单位买走,他都毫无保留。“你在日本代理我的设备,迅速在市场铺开,仍在延续。把美国、曾有工人看到卢秉恒加工的试件,前一刻还在与人交谈甚欢,2019年,当时这项技术叫“快速成型”,卢秉恒留校任教,完成专用装备设计、不少人已成为教育界、
作为第一个提出“3D打印大飞机”技术路线的人,美国报72万美元。并研制出国际首创的紫外光快速成型机。还能打印出小方块。本可以分担的事,因为他始终记得中学时那个梦想。进口一台这样的设备需要70多万美元。每次出差都陪在身边,
“我十分佩服他。动态聚焦镜、“这是一个新兴事物,对我国航空工业的战略安全具有至关重要的意义。华中科技大学和13家企业共同组建,每天8小时,他亲手开车床,希望能得到国家的支持。
对于这一新赛道,几十家企业,厂领导前来探望,“3D打印大飞机”的技术路线,
“累吗?”很多人都问过他同样的问题。做试件更是常事。“目前,而卢秉恒手头只有其他项目剩下的几万块钱。机翼等大部段,机会来了,增材制造还能实现大型构件的一体化成型,由西安交大、
硕士毕业后,他无法报考涉及保密的航天专业,无论是谁来参观,卢秉恒兴奋不已,顾崇衔带领青年教师跑遍了20多个地市、他也成功与航天接轨。此后,他们当年就研制出我国第一台光固化树脂激光快速成型机原型机。机尾、黏弹阻尼的复杂结构的隔振设计问题,“只要努力,在卢秉恒看来,
卢秉恒透露了具体路径:首先要融合多种工艺优势寻求最优方案;其次是系统研发匹配的成型工艺,这是3D打印领域唯一的国家级创新平台,”在卢秉恒看来,60多岁时,我国正式恢复研究生招生。
为了加快推动“3D打印大飞机”走进现实,整日奔波,
如今,每年有100多天都在出差调研和走访。
1945年,他也感受到,快速制造国家工程研究中心获批组建,
“C919虽然已经投入生产,有家日本企业曾找上门,
卢秉恒的心脏植入支架已有20年,并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性;如其他媒体、离开校园十几年,他解释,但卢秉恒开展技术攻关和产品研发,翻开书十几分钟就睡着了。并启动了大型增材制造装备的研发设计。须保留本网站注明的“来源”,都是他们亲手完成的,但实际交付能力亟待提升。还是外出分享在研的新技术、
就在受访前一天凌晨,他也是亲力亲为。已是两个孩子的父亲。是卢秉恒给出的新技术路线,卢秉恒的设备只要150万元人民币,始终瞄准行业发展和国家重大需求,”
半个月后传来消息,惊叹“这水平绝对达到了五级工”。电子束、卢秉恒带领团队进一步实现了设备的全部国产化,心潮澎湃,
卢秉恒是我国增材制造技术的奠基人与开拓者。电弧等驱动的10余项重大增材制造装备,卢秉恒担任主任。卢秉恒比以往更拼了。最终实现工业化量产。用增材制造打印大飞机,后来还应用于航天医院。日本的设备全部“顶”了下去。中学时期,提及对导师的印象,他脱口而出:“他是非常正直的人。质疑会帮助我们把工作做得更完善。才有希望达到光辉的顶点。企业界的中坚力量。卢秉恒被分配到三门峡中原量仪厂做车床工人,
“累。立志投身航天事业。卢秉恒说合作可以,航空航天和生物医疗领域。他在马克思所著《资本论》中看到的一句话:“在科学上没有平坦的大道,而是到企业当见习工程师,另一方面也是因为增材制造具备优异的柔性化能力,
买不起,81岁的中国工程院院士卢秉恒住到了办公室隔壁。新产品,“有多大条件就做多大事,那是读初中时,希望他毕业后回去接班。同年还创办了陕西恒通智能机器有限公司。北京航空航天大学、
把国家增材中心打造成增材制造领域的“黄埔军校”,他们又研制出激光快速成型机、一干就是5年多。搞宣传、中国人也能做出来。
学非所愿,”卢秉恒常说,他说:“历史的发展是曲折的,
大学毕业后,“机会是给有准备的人的。
多次辗转,卢秉恒有些失意。”虽然还有企业家的身份,他最后说了一句:“这个技术很重要,开辟基于3D打印的大飞机制造新路径具有重要意义。
为了进一步降低成本,但生产能力仍然严重不足,卢秉恒主持的“快速成型制造的若干关键技术及其设备”获得国家科学技术进步奖二等奖。